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职业卫生评价报告网上公开信息表
R预评价 □控制效果评价 □现状评价 报告信息公开表
委托批号：2018H16105003                           报告编号：21YP201804000130002

建设单位 (用人单位)	上海加翔涂装有限公司新建项目职业病危害预评价
项目名称	上海加翔涂装有限公司新建项目职业病危害预评价
建设地址	上海市嘉定区外冈工业区汇仁路1717号
建设项目存在的 职业病危害因素	存在的主要职业病危害因素	氧化铁粉尘、氧化铝粉尘、油漆粉尘、絮凝剂粉尘、漆雾凝聚剂粉尘、氢氧化钠、碳酸钠、氯化氢及盐酸、磷酸锰、磷酸二氢锰、硝酸镍、二氧化氮、二硫化钼、二甲苯、乙苯、丁醇、丁酮、异丙醇、氧化锌、一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨、硫酸及三氧化硫、尿素、切削液油雾、无水偏硅酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硝酸、防锈油油雾（C16H13N）、聚四氟乙烯、甲基异丁基丙酮、石脑油、2-乙氧基-1-甲基乙基醋酸盐、锌、1，2，4-三甲基苯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、环氧树脂、柴油、高锰酸钾、酚酞、溴酚蓝、乙醇、噪声、高温、工频电场等
	现场调查专业技术人员	周华
	建设单位陪同人员	杨钰
	现场调查时间	2018.03.16
评价结论与建议	（1）结论 本项目行业为制造业/金属制品业/金属表面处理及热处理加工，行业代码：C3360，根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》（安监总安健〔2012〕73号）的规定，本项目属于制造业第二十类“金属制品业”，风险分类为“职业病危害较重”的建设项目。 本项目总平面布置、工艺及设备布局、建筑设计卫生、个体防护用品配置、辅助设施设置、职业卫生防护经费预算等内容符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- 2010）的规定，工程防护措施、应急救援设施以及职业卫生管理制度执行情况部分符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- 2010）的规定。 本项目存在不足的内容主要有：（1）防护设施设置不全，喷砂设备沿用原厂设备，原厂喷砂设备噪声超标，本项目暂未改进防噪措施，喷漆加工岗位底漆打磨作业点和中间漆打磨作业点暂未设计局部吸风除尘装置。（2）应急救援设施设置不全，应急洗眼喷淋器设置位置及数量未明确设计，锅炉房、油漆仓库暂未设计事故通风装置，盐酸储罐区暂未设计围堰，污水处理站暂未设计有毒气体报警装置（氨、硫化氢）。（3）上海加翔涂装有限公司现有职业卫生相关管理制度执行情况较差，工作场所职业病危因素检测不全、职业健康检查不全等。（4）1#生产车间1F酸洗磷化作业区域未设计机械通风设施。 （2）建议 本项目喷砂设备沿用原厂设备，原厂喷砂设备噪声超标，本项目暂未改进防噪措施，喷漆加工岗位底漆打磨作业点和中间漆打磨作业点暂未设计局部吸风除尘装置，公司应根据按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）、《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）、《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013) 等规范的要求采取以下措施： ①原厂喷砂机固有噪声强度无法有效降低时，有条件考虑更新换代生产设备，工艺使用塑料颗粒等低噪声原料代替棕刚玉砂。 ②加强喷砂机检修维护，必要时及时更换零部件、添加机油、调节设备运转功率降低设备运行固有噪声强度。 ③充分利用班组轮班制，合理调整该岗位作业时间，适当减少作业工人接触时间，在车间内设置休息室，并做好休息室隔声措施。 ④为该岗位作业工人配备防噪耳罩，个体防护用品应及时更换确保有效性，公司职业卫生专员加强防噪耳罩佩戴的监督工作。 ⑤严格要求作业工人按照操作规程作业，加强防噪工作的宣传教育，普及防噪知识，完善现场警示标识设置，使接触噪声的劳动者对职业危害因素有充分的了解和认识。 ⑥严格落实上述岗位作业工人噪声的职业健康检查工作，发现复查人员及时安排复查工作，发现职业禁忌证者，应及时调岗位，并妥善安置。 ⑦为喷漆加工岗位底漆打磨作业点和中间漆打磨作业点设置局部吸风除尘装置，局部排风罩应遵循“形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便”的原则设计，局部吸风除尘装置的排风罩与粉尘发生源之间的距离应尽量靠近，罩口应迎着粉尘气流的方向，有含尘废气被吸入排风罩的过程，不应通过操作者的呼吸带，控制风速在0.25 m/s~3m/s之间，常用风速为0.5 m/s ~1.5m/s。定期检查、维护职业病防护设施，发现防护设施不能正常运行，应及时进行检修，并做好维修、维护记录。 本项目应急救援设施设置不全，公司应根据按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）、《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T 223-2009）等规范的要求细化以下应急救援设施： ①在盐酸储罐区高点设置风向标，盐酸罐区设置防泄漏围堰； ②为酸洗磷化、PTFE喷涂、二硫化钼喷涂、喷漆、油漆仓库、片碱仓库、盐酸储罐、酸洗磷化废水处理站、综合废水处理站、实验作业点设置应急洗眼喷淋器，洗眼喷淋器应具有完整的洗眼、喷淋功能，不间断供水，明确的标识，服务半径不超过15m； ③为锅炉房设置可燃报警装置及连锁的事故通风装置，为油漆仓库设计事故通风装置，事故通风装置换气次数不小于12次/h； ④为污水处理站未设置防毒面具、正压式呼吸器、救生圈以及便携式有毒气体报警仪（硫化氢），有毒气体报警仪探测器选用电化学检测器或金属氧化物半导体检测器，响应时间小于60秒，报警浓度宜设计为预报值5mg/m3，警报值10mg/m3。 本项目1#生产车间1F酸洗磷化作业区域布置众多敞开池槽，部分池槽涉及加热工艺，可能导致有毒有害物质在车间内蓄积，公司应根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）和《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2015）的要求，在1#生产车间增加整体机械通排风设施。

编制人：周华                          日  期：2018.4.30
审核人：戴铁兵                        日  期：2018.4.30
网络管理员接收：                       日  期：